大家都说危废技改将会迎来危废市场的另一个蓝海，该如何看待？

随着经济的飞速发展，产废企业的产业结构和产品结构也发生了很大的变革，很多高科技企业，如汽车、通讯、电子、人工智能等新项目的大力发展，废物产生的结构也发生了很大变化。比如废物在广东地区呈现高热值、低熔点、低闪点、易挥发、半固体、部分成分碱金属氧化物较高等等；山东、江浙闽地区由于石化、化工、精细化工、制药以及中间体、皮革等产业比较丰富，废物的理化性质很多呈现高硫高氯高氟高盐的特点，在当时缺乏运行经验和对废物性质进行分析研究的情况下，很多危废处理厂都照搬一些相对运行较好的企业的经验，所以在项目建设上没有做过多深入的考量，造成后期很多比较早建设运营的企业运营不理想，出现排放难以达标、处理量达不到设计标准、故障率频繁、装置开不起来等问题，不但对企业也对周边环境造成了很大的影响。

所以危废项目除了新建，老装置的技改和设备改造也是让企业和项目焕发活力的方法之一，毕竟投入大量人力和资金建设的危废中心远没有达到使用期限。如何让这些老装置发挥出自身的能力和价值是摆在我们面前的一个关键问题也是难题。

2. 众所周知，改造比新建难很多，需要一定的评判，不是所有的项目都可以技改，也不能一窝蜂的盲目蛮干。

3. 总的来说，未来现有的危废处理企业有很大的技改空间需求，但怎么改、谁去改是个关键问题，我觉得未来从政策上应该设定一个标准或准入门槛，比如：一家运营规范、盈利、具备良好的运营管理团队、具有良好的建设运营能力和技术的企业能够给有需求的企业彻底解决困难，才是合适的值得委托技改的委托方。

目前危废项目的运行情况如何？平均负荷率能达到多少？

根据客户的反馈情况，目前项目运营过程中常见的问题是什么？

(2) 装置连续运行时间远低于设计和建设承诺时间（如我们承诺180天就能运行180天，很多客户反馈他们原来项目承诺180天但是3个月都运行不到就停炉了）；

(3) 设备运行故障率较高，经常性故障也是造成运行时间短的原因之一；

(4) 炉渣热灼减率不合格（国家规范＜5%）；

(5) 对废物情况不了解、前期的预处理工作不到位，造成后面的运行难度加大；

(6) 工人操作水平达不到要求，缺乏培训和工作经验；

(7) 人才梯队建设不够，企业集中上设备装置，但操作、运营管理、人才能力培养远滞后，造成很多危废企业招不到人。一些没有运营经验和技术的人员顶在运营一线，缺乏系统的学习、知识储备、运营经验成为多数企业运营不好的关键因素。

目前危废项目的技改主要集中在哪些方面？

(2) 场地；

(3) 时间；

(4) 未来废物量情况；

(5) 技改之后能不能达到预期的效果；

作为EPC总包单位，在实际项目执行过程中有哪些需要重点关注的？

(2) 采购：

①在费用预算允许的范围内，对重要设备尽可能选用一些质优、安全、稳定性好、便于操作、性价比高的国内外一线品牌；

(3) 施工：

①施工质量；

(4) 增值服务

①调试：（化学工业建设项目试车规范HG20231——2014标准进行项目调试）；

②保运：承建方除了要确保设备装置能够正常运行，还要在规定的时间内（一般为半年到一年）安排专业的运营管理和操作人员常驻项目地，对业主方的设备装置进行保运，过程中要协助业主方进行安全生产和规范操作并在达标排放的前提下确保装置设备安全、平稳、连续运行；

③人员培训：理论和实际操作培训、经考核后具备独立上岗独立操作的能力。